锁定高难度模具和新材料成型 横河模具重金投入新品新技术新设备研发

  众所周知，汽车零部件的95%、家电零部件的90%为模具制件，消费电子、电器、包装品等诸多产业当中80%的零部件都是由模具孕育，模具行业也被誉为“百业之母”，而随着塑料在我们正常的生活中的广泛应用，塑料模具成为模具产品中最常见的一种。

  横河模具是国内精密模具、精密塑料零部件的专业制造商，11月12日，公司召开第三届董事会换届选举，由胡志军继续担任董事长。

  胡志军接受《证券日报》记者正常采访时介绍，目前主要的研发方向还是以高难度模具和新材料成型为主。公司将通过成立新技术研究所，继续保持在家电、汽车及工业产品领域的优势。

  胡志军解释，这根本原因是加大了研发投入，“我们经过大量市场调研后，基于市场供需环境，对新品、新技术及新设备做开发，导致了业务毛利率下降，新设备投入后，产量增加了20%左右，这都是为公司未来的竞争奠定技术基础。”

  “我们目前主要的研发方向还是以高难度模具和新材料成型为主，深耕模具制造技术，特别是超精密模具和超大型模具的设计、研发和制造技术，公司将通过成立新技术研究所，继续保持在家电、汽车及工业产品领域的优势。”胡志军说。

  横河模具拥有总人数超过150人的专业开发团队，各种规格的注塑机300余台，这中间还包括双色成型机、超精密成型机等，最大注塑机吨位4000吨，拥有在家电产品领域的独立ODM/OEM能力。

  今年前三季度，横河模具研发费用较上年同期增加33.96%，研发制作的超精密模具精度能够达到1um，超大型模具中最大模具重量可达70T，涡轮等轻量化的产品动平衡能够达到5mg以下。

  以横河模具获得精模奖的“RS3630200钉仓注塑模具”为例，该产品用于医疗手术中替代传统羊肠线的钛钉储仓，注塑件允许公差0.008mm，且不允许存在任何毛刺，为满足该等精度要求，保证产品质量稳定，模具材料需要经过去应力处理，且模具零件加工精度需达到0.002mm，并需在恒温车间（200.5）℃环境中生产。

  胡志军还向记者透露，公司“新建年产300套精密注塑模具和年产4500吨精密塑件产品项目”涉及的厂房已竣工并投入到正常的使用中，但涉及的设备等其他资产尚未完全到位，“预计今年年底会陆续开始量产，明年可能会给公司带来新的利润增长。”

  汽车产业是国民经济重要的支柱，汽车零部件行业是汽车产业的重要组成部分。因塑料具有重量轻、易加工等优点，其应用能大大降低汽车的重量，达到节能减排的目标。塑料材料已经能部分代替钢材应用于汽车零部件中，尤其是新材料及新成型技术的出现，使得塑料制品在汽车工业中的消费量日益增加。

  “在发展家电、工业领域同时，还要持续不断的发展汽车行业”。在汽车零部件领域，横河模具已通过汽车零部件配套体系ISO/TS16949认证，现在已经成为上汽大众、上汽集团、华晨集团、上汽大通、领克、吉利集团、浙江电咖汽车等主机厂的一级供应商。“随公司的快速地发展，大客户会慢慢的多。”胡志军对此很有信心。

  横河模具开发产品有全塑后尾门、全塑前引擎盖、全塑翼子板、仪表板总成、前端框架、加油口盒、INS饰条、IMD模内装饰技术、门窗框饰条、立柱、侧围等汽车零部件。胡志军表示：“公司的超大型模具、超精密模具、双色成型模具等具有很大的优势，具备与客户同步开发的能力。”

  此外，横河模具新建了宁波海德欣汽车电器有限公司、嘉兴横河汽车电器有限公司工厂，培养了大批专业方面技术人才，推动公司成为研发制造汽车零部件的优质领先企业。

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