一种新型格栅拱架加工模具的制作方法

  隧道工程初支施工经常会用到格栅拱架，由于格栅拱架弧度取决于施工蓝图，且组成部分较多，在没有模具辅助的情况下，格栅拱架主筋弧度不易控制，加工周期长，精度差，不利于批量加工制作；为此，我们提出一种新型格栅拱架加工模具。

  本实用新型的目的是提供一种新型格栅拱架加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型格栅拱架加工模具，包括弧形模具，所述弧形模具的上端隔段焊接有企口钢板，所述企口钢板的一侧均开设有矩形豁口，所述企口钢板的上端以及矩形豁口的下壁均开设有拱架卡槽，所述企口钢板的两侧下端均焊接有螺纹钢筋，且螺纹钢筋的下端均焊接固定在弧形模具上，所述弧形模具的两端均安装有模具支架。

  优选的，所述模具支架由主支撑杆、斜加固支撑螺杆、半封管、横连接杆以及固定套管组成。

  优选的，所述主支撑杆均设置两个，两个主支撑杆的上端均分别贴合在弧形模具的两侧边，且主支撑杆与弧形模具之间均通过高强度螺栓连接固定。

  优选的，两个所述主支撑杆之间均交叉夹设有横连接杆，且横连接杆与主支撑杆之间均焊接固定，所述横连接杆的中部两端均倾斜焊接有固定套管，所述固定套管中均穿插有斜加固支撑螺杆，所述斜加固支撑螺杆位于固定套管的两端均通过锁紧螺帽锁紧，所述弧形模具的两端侧边均倾斜焊接有半封管，所述斜加固支撑螺杆的上端均插设在对应的半封管中。

  与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，本实用新型取材于现场，制作方便，模具弧度可根据现场所使用的拱架弧度加工更改，拱架卡槽尺寸可根据拱架主筋尺寸制作，通过拱架卡槽固定后拱架上的部件方便加工，极大地提高了拱架加工的生产效率与精度，节省大量操作时间。

  图中：弧形模具1、模具支架2、主支撑杆201、斜加固支撑螺杆202、半封管203、横连接杆204、高强度螺栓205、固定套管206、锁紧螺帽207、企口钢板3、拱架卡槽301、螺纹钢筋302。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型格栅拱架加工模具，包括弧形模具1，弧形模具1的上端隔段焊接有企口钢板3，企口钢板3的一侧均开设有矩形豁口，企口钢板3的上端以及矩形豁口的下壁均开设有拱架卡槽301，弧度模具1采用工字钢制造，所用的工字钢依据施工蓝图拱架的弧度，用卧式工字钢冷弯机加工成与拱架弧度一样，企口钢板3根据拱架主筋的尺寸切割拱架卡槽301，拱架卡槽301用于卡住拱架主筋；

  企口钢板3的两侧下端均焊接有螺纹钢筋302，且螺纹钢筋302的下端均焊接固定在弧形模具1上，螺纹钢筋302用于对企口钢板3做加固，防止安装格栅拱架主筋时，钢板脱落；

  弧形模具1的两端均安装有模具支架2，模具支架2由主支撑杆201、斜加固支撑螺杆202、半封管203、横连接杆204以及固定套管206组成，主支撑杆201均设置两个，两个主支撑杆201的上端均分别贴合在弧形模具1的两侧边，且主支撑杆201与弧形模具1之间均通过高强度螺栓205连接固定，两个主支撑杆201之间均交叉夹设有横连接杆204，且横连接杆204与主支撑杆201之间均焊接固定，横连接杆204的中部两端均倾斜焊接有固定套管206，固定套管206中均穿插有斜加固支撑螺杆202，斜加固支撑螺杆202位于固定套管206的两端均通过锁紧螺帽207锁紧，弧形模具1的两端侧边均倾斜焊接有半封管203，斜加固支撑螺杆202的上端均插设在对应的半封管203中，模具支架2用于对弧形模具1进行稳固支撑，模具支架2的高度可依据使用工人身高设定，而且模具支架2便于安装和拆卸，周转性高；

  本实用新型通过将格栅拱架四根主筋沿企口钢板3上的拱架卡槽301固定后，工人便可轻松进行焊接格栅拱架腹筋、连接角钢等制作工序；本实用新型取材于现场，制作方便，模具弧度可根据现场所使用的拱架弧度加工更改，拱架卡槽尺寸可根据拱架主筋尺寸制作，通过拱架卡槽固定后拱架上的部件方便加工，极大地提高了拱架加工的生产效率与精度，节省大量操作时间。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

  1.一种新型格栅拱架加工模具，包括弧形模具(1)，其特征是：所述弧形模具(1)的上端隔段焊接有企口钢板(3)，所述企口钢板(3)的一侧均开设有矩形豁口，所述企口钢板(3)的上端以及矩形豁口的下壁均开设有拱架卡槽(301)，所述企口钢板(3)的两侧下端均焊接有螺纹钢筋(302)，且螺纹钢筋(302)的下端均焊接固定在弧形模具(1)上，所述弧形模具(1)的两端均安装有模具支架(2)。

  2.根据权利要求1所述的一种新型格栅拱架加工模具，其特征是：所述模具支架(2)由主支撑杆(201)、斜加固支撑螺杆(202)、半封管(203)、横连接杆(204)以及固定套管(206)组成。

  3.根据权利要求2所述的一种新型格栅拱架加工模具，其特征是：所述主支撑杆(201)均设置两个，两个主支撑杆(201)的上端均分别贴合在弧形模具(1)的两侧边，且主支撑杆(201)与弧形模具(1)之间均通过高强度螺栓(205)连接固定。

  4.根据权利要求3所述的一种新型格栅拱架加工模具，其特征是：两个所述主支撑杆(201)之间均交叉夹设有横连接杆(204)，且横连接杆(204)与主支撑杆(201)之间均焊接固定，所述横连接杆(204)的中部两端均倾斜焊接有固定套管(206)，所述固定套管(206)中均穿插有斜加固支撑螺杆(202)，所述斜加固支撑螺杆(202)位于固定套管(206)的两端均通过锁紧螺帽(207)锁紧，所述弧形模具(1)的两端侧边均倾斜焊接有半封管(203)，所述斜加固支撑螺杆(202)的上端均插设在对应的半封管(203)中。

  本实用新型公开了一种新型格栅拱架加工模具，包括弧形模具，所述弧形模具的上端隔段焊接有企口钢板，所述企口钢板的一侧均开设有矩形豁口，所述企口钢板的上端以及矩形豁口的下壁均开设有拱架卡槽，所述企口钢板的两侧下端均焊接有螺纹钢筋，且螺纹钢筋的下端均焊接固定在弧形模具上，所述弧形模具的两端均安装有模具支架；本实用新型取材于现场，制作方便，模具弧度可根据现场所使用的拱架弧度加工更改，拱架卡槽尺寸可根据拱架主筋尺寸制作，通过拱架卡槽固定后拱架上的部件方便加工，极大地提高了拱架加工的生产效率与精度，节省大量操作时间。

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