玻璃钢格栅模具
(19)国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号2.5(22)申请日2022.12.22(73)专利权人美固新材料（南通）有限公司地址226000江苏省南通市苏锡通产业园(74)专利代理机构深圳市宾亚知识产权代理有限公司44459专利代理师(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/73(2006.01)B29C45/67(2006.01)B29C45/40(2006.01)(54)实用新型名称玻璃钢格栅模具(57)摘要本实用新型公开了玻璃钢格栅模具，包括模具箱和脱模机构；模具箱：其前侧面的左右两侧均通过合页交接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手，模具箱的下表面四角均固定连接有支脚，模具箱的上表面四角均固定连接有滑轨，滑轨的顶端均与顶板的下表面固定连接，滑轨的外弧面之间滑动连接有活动板，活动板的下表面中部固定连接有模具块，活动板上表面的左右两侧对称开设有入料口，活动板与模具块的内部之间设置有均匀分布的加热管，模具箱的上表面中部固定连接有成型槽，模具块与成型槽配合安装；该玻璃钢格栅模具，能够迅速平稳的将冷却成型之后的玻璃钢格栅进行脱模，可以轻松又有效的降低因脱模失败而造成的损失，提高脱模的效率。权利要求书1页说明书4页附图2页CN2190957741.玻璃钢格栅模具，其特征是：包括模具箱(1)和脱模机构(14)；模具箱(1)：其前侧面的左右两侧均通过合页交接有门板(3)，门板(3)的前侧面均固定连接有把手(4)，模具箱(1)的下表面四角均固定连接有支脚(2)，模具箱(1)的上表面四角均固定连接有滑轨(5)，滑轨(5)的顶端均与顶板(6)的下表面固定连接，滑轨(5)的外弧面之间滑动连接有活动板(9)，活动板(9)的下表面中部固定连接有模具块(10)，活动板(9)上表面的左右两侧对称开设有入料口(11)，活动板(9)与模具块(10)的内部之间设置有均匀分布的加热管(12)，模具箱(1)的上表面中部固定连接有成型槽(13)，模具块(10)与成型槽(13)配合安装；脱模机构(14)：其设置于模具箱(1)的内部底端与成型槽(13)的内部之间；其中：所述模具箱(1)的前侧面设置有控制开关组(16)，控制开关组(16)的输入端电连接外部电源，加热管(12)的输入端均电连接控制开关组(16)的输出端。2.依据权利要求1所述的玻璃钢格栅模具，其特征是：所述脱模机构(14)包括顶撑板(141)，所述顶撑板(141)滑动连接于成型槽(13)的内部。3.依据权利要求2所述的玻璃钢格栅模具，其特征是：所述脱模机构(14)还包括滑动槽(142)和滑柱(143)，所述滑动槽(142)的数量为两个，滑动槽(142)对称开设于成型槽(13)的内部底端的左右两侧，滑动槽(142)的内部均滑动连接有滑柱(143)，滑柱(143)的顶端均与顶撑板(141)的下表面固定连接。4.依据权利要求3所述的玻璃钢格栅模具，其特征是：所述脱模机构(14)还包括摆臂(144)和活动块(146)，所述活动块(146)对称滑动连接于模具箱(1)的内部底端左右两侧开设的导向滑槽内，活动块(146)的顶端均通过销轴转动连接有摆臂(144)，前后相邻的两个摆臂(144)远离活动块(146)的一端均与一个滑柱(143)通过销轴转动连接。5.依据权利要求4所述的玻璃钢格栅模具，其特征是：所述脱模机构(14)还包括双向丝杆(145)和支座(147)，所述支座(147)均匀固定连接于模具箱(1)的内部底端，前后相邻的两个支座(147)之间均通过轴承转动连接有双向丝杆(145)，活动块(146)分别与相邻的双向丝杆(145)螺纹连接。6.依据权利要求5所述的玻璃钢格栅模具，其特征是：还包括电机(15)，所述电机(15)的数量为两个，电机(15)均设置于位于后侧的支座(147)的后侧面，电机(15)的输出轴分别与前后相邻的双向丝杆(145)固定连接，电机(15)的输入端均电连接控制开关组(16)的输出端。7.依据权利要求1所述的玻璃钢格栅模具，其特征是：所述顶板(6)的上表面中部设置有液压泵(7)，顶板(6)下表面的左右两侧均设置有伸缩柱(8)，伸缩柱(8)的进油口均与液压泵(7)的底端液压油输出口相连通，伸缩柱(8)的伸缩端均与活动板(9)的上表面固定连接，液压泵(7)的输入端电连接控制开关组(16)的输出端。CN219095774玻璃钢格栅模具技术领域[0001]本实用新型涉及玻璃钢格栅的生产技术领域，具体为玻璃钢格栅模具。背景技术[0002]玻璃钢(简称FRP)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，玻璃钢格栅可当作结构材料，用作有腐蚀环境的地板、地沟盖板、平台、舰艇甲板、楼梯、栈道等，在对玻璃钢格栅的生产中常常需要用玻璃钢格栅模具，现有的玻璃钢格栅模具通过模具块移动使模具块与成型板之间接触，使模具块与成型板之间出现网格空隙，向模具块上的注料口内注入玻璃钢格栅生产所需要的原料使玻璃钢格栅生产所需要的原料进入模具块与成型板之间的网格空隙，对注入的原料加热然后使其冷却成型，在脱模时常常使用气缸或液压柱顶撑成型板来实现玻璃钢格栅的脱模，但是使用气缸或液压柱顶撑脱模使气缸或液压柱与成型板之间的稳定性不好，在实际使用中时常会出现一边偏高一边偏低，使得玻璃钢格栅脱模失败，为此，我们提出玻璃钢格栅模具。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供玻璃钢格栅模具，能够迅速平稳的将冷却成型之后的玻璃钢格栅进行脱模，可以轻松又有效的降低因脱模失败而造成的损失，提高脱模的效率，可以有效解决背景技术中的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃钢格栅模具，包括模具箱和脱模机构；[0005]模具箱：其前侧面的左右两侧均通过合页交接有门板，门板的前侧面均固定连接有把手，模具箱的下表面四角均固定连接有支脚，模具箱的上表面四角均固定连接有滑轨，滑轨的顶端均与顶板的下表面固定连接，滑轨的外弧面之间滑动连接有活动板，活动板的下表面中部固定连接有模具块，活动板上表面的左右两侧对称开设有入料口，活动板与模具块的内部之间设置有均匀分布的加热管，模具箱的上表面中部固定连接有成型槽，模具块与成型槽配合安装；[0006]脱模机构：其设置于模具箱的内部底端与成型槽的内部之间；[0007]其中：所述模具箱的前侧面设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热管的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够迅速平稳的将冷却成型之后的玻璃钢格栅进行脱模，可以轻松又有效的降低因脱模失败而造成的损失，提高脱模的效率。[0008]进一步的，所述脱模机构包括顶撑板，所述顶撑板滑动连接于成型槽的内部，通过顶撑板的移动进行脱模。[0009]进一步的，所述脱模机构还包括滑动槽和滑柱，所述滑动槽的数量为两个，滑动槽 对称开设于成型槽的内部底端的左右两侧，滑动槽的内部均滑动连接有滑柱，滑柱的顶端 均与顶撑板的下表面固定连接，通过滑柱的移动带动顶撑板的移动。 CN219095774 [0010]进一步的，所述脱模机构还包括摆臂和活动块，所述活动块对称滑动连接于模具 箱的内部底端左右两侧开设的导向滑槽内，活动块的顶端均通过销轴转动连接有摆臂，前 后相邻的两个摆臂远离活动块的一端均与一个滑柱通过销轴转动连接，通过活动块带动摆 [0011]进一步的，所述脱模机构还包括双向丝杆和支座，所述支座均匀固定连接于模具 箱的内部底端，前后相邻的两个支座之间均通过轴承转动连接有双向丝杆，活动块分别与 相邻的双向丝杆螺纹连接，驱动活动块的移动。 [0012] 进一步的，还包括电机，所述电机的数量为两个，电机均设置于位于后侧的支座的 后侧面，电机的输出轴分别与前后相邻的双向丝杆固定连接，电机的输入端均电连接控制 开关组的输出端，带动双向丝杆的转动。 [0013] 进一步的，所述顶板的上表面中部设置有液压泵，顶板下表面的左右两侧均设置 有伸缩柱，伸缩柱的进油口均与液压泵的底端液压油输出口相连通，伸缩柱的伸缩端均与 活动板的上表面固定连接，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，驱动活动板下移。 [0014] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻璃钢格栅模具，具有以下好处： [0015] 经过控制开关组调控液压泵运行，液压泵驱动伸缩柱的伸缩端向下伸长，使伸缩 柱的伸缩端带动活动板在滑轨的外弧面之间向下移动，进而带动模具块向下移动，使模具 块进入成型槽内，直至模具块的下表面与顶撑板的上表面接触，人员向入料口内注入生产 玻璃钢格栅需要的原料，使玻璃钢格栅需要的原料从入料口进入模具块与顶撑板之间的缝 隙，注入完毕后人员通过控制开关组调控加热管运行，使加热管对模具块与顶撑板之间的 玻璃钢格栅需要的原料加热，加热一端时间后经过控制开关组调控加热管关闭，使加 热之后的玻璃钢格栅需要的原料冷却成型，冷却成型之后人员通过控制开关组调控液压泵 运行，使液压泵驱动伸缩柱的伸缩端收缩，使伸缩柱的伸缩端带动模具块向上移动，使模具 块远离成型槽，人员通过控制开关组调控左右两侧的电机同步运行，电机带动双向丝杆转 动，双向丝杆转动带动前后两侧的活动块相向移动，使活动块与摆臂之间发生转动，使活动 块通过摆臂带动滑柱在滑动槽内向上移动，通过使两个滑柱同步向上顶撑带动顶撑板在成 型槽内向上顶撑，实现对玻璃钢格栅的脱模，通过活动块与双向丝杆之间的螺纹关系使得 活动块在某一位置停止时位置自锁，由前后相邻的两个活动块和两个摆臂使两个活动块之 间和两个摆臂组成一个三角形，通过三角形的稳定性和活动块与双向丝杆之间的螺纹关系 使滑柱能够迅速平稳的顶撑顶撑板发生移动，能够迅速平稳的将冷却成型之后的玻璃钢格 栅进行脱模，可以轻松又有效的降低因玻璃钢格栅脱模失败而造成的损失，提高玻璃钢格栅脱模 的效率。 附图说明 [0016] 图1为本实用新型结构示意图； [0017] 图2为本实用新型内部剖视结构示意图。 [0018] 图中：1模具箱、2支脚、3门板、4把手、5滑轨、6顶板、7液压泵、8伸缩柱、9活动板、10 模具块、11入料口、12加热管、13成型槽、14脱模机构、141顶撑板、142滑动槽、143滑柱、144 摆臂、145双向丝杆、146活动块、147支座、15电机、16控制开关组。 CN219095774 具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0020] 请参阅图1‑2，本实施例提供技术方案：玻璃钢格栅模具，包括模具箱1和脱模机构 14； [0021] 模具箱1：其前侧面的左右两侧均通过合页交接有门板3，门板3的前侧面均固定连 接有把手4，模具箱1的下表面四角均固定连接有支脚2，模具箱1的上表面四角均固定连接 有滑轨5，滑轨5的顶端均与顶板6的下表面固定连接，滑轨5的外弧面之间滑动连接有活动 板9，活动板9的下表面中部固定连接有模具块10，活动板9上表面的左右两侧对称开设有入 料口11，活动板9与模具块10的内部之间设置有均匀分布的加热管12，模具箱1的上表面中 部固定连接有成型槽13，模具块10与成型槽13配合安装； [0022] 脱模机构14：其设置于模具箱1的内部底端与成型槽13的内部之间，脱模机构14包 括顶撑板141，顶撑板141滑动连接于成型槽13的内部，脱模机构14还包括滑动槽142和滑柱 143，滑动槽142的数量为两个，滑动槽142对称开设于成型槽13的内部底端的左右两侧，滑
