塑料桶的模具设计
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模具的工作过程：注塑模由动模与定模组成，动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。在注射成型时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便由推盘推出制品，并由复位杆快速复位。
由零件图分析可知，决定型腔深度尺寸的主要有：210mm,可按IT12级塑件精度查取公差值,分别是：
由零件图分析可知，决定凸模径向尺寸的主要有：196mm,204mm,118mm,152mm可按IT12级塑件精度查取公差值,分别是： ， , ,
大批量生产12塑件的工艺性分析121塑件的原材料分析pe即聚乙烯结晶热塑性树脂无臭无毒手感似蜡具有优良的耐低压性能最低使用温度可达70100化学稳定性高能耐大多数酸碱的侵蚀不耐具有氧化性哈尔滨理工大学课程设计说明书2质的酸常温下不溶于一般溶剂吸水性小电绝缘性能优良
如前所述，塑件和浇注系统的总体积为V=148024.0498mm3,远远小于注射机的标称注射量2670cm3。
（3）要求相关的工艺计算准确，编制的塑料成型工艺规，图样及标注符合国家标准，课程设计任务程合理；
PE即聚乙烯，结晶热塑性树脂，无臭、无毒、手感似蜡，具有优良的耐低压性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性高,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，有利于排气，保证塑件质量，该零件分型面如图2-1所示，取在塑件的顶部。
该塑件采用一模一件成型，型腔布置在模具中间，有利用与浇注系统的排列和模具平衡，如图2-2所示。
（1）查阅有关联的资料，了解模具技术的发展趋势，做好设计准备工作，充分的发挥自己的主观能动性和创造性；
（2）树立正确的设计思想，考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求，严肃认线）中间板加支撑板尺寸，按模架标准板厚取80mm
（4）C板（垫板）尺寸。垫块=推出行程推出厚度推杆固定板厚度5~10mm，选C板为高为250mm。
经过上述计算，模架尺寸已经确定为模架结构及形式为P1型，其外观尺寸：宽×长×高=750×800×750mm。
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此模具的型芯在动模，开模后塑件留在动模一侧，考虑到塑件的结构特点，宜采用推盘脱模结构，用一个推盘顶在塑件的桶底位置,推杆固定在推杆固定板与推板之间，由注射机顶出机构推动，使推杆运动实现脱模动作，并由复位杆快速复位。
塑件对模具的温度的要求较低，所以此次采用较简单的直流冷却回路，采用软管将直通的管道连接起来，如图2-4所示。
1．结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。
2．收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。
（1）模具平面尺寸750×8001080×1000（拉杆间距），校核合格。
导向机构大多数都用在保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之准确对合，起定位和导向作用。本设计采用导柱、导套滑动配合导向。
由零件图分析可知，决定凸模深度尺寸的主要有：209mm，可按IT12级塑件精度查取公差值,分别是：
生产中，每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2-1）倍，考虑到流道较长，初步估量流道的体积V2=148024.0498mm3
根据塑件形状，取一模一件的模具结构，初选所以初选HTL-1000A型螺杆式注射机。其各项参数如表1-2所示。
由零件图分析可知，决定型腔径向尺寸的主要有：198mm，206mm,220mm,154mm.塑件上尺寸均无特别的条件，为自由尺寸，可按IT12级塑件精度查取公差值,分别是：
该模具的外观尺寸为750×800mm，注塑机模板最大安装尺寸为1080×1000mm，故能满足安装要求。
模具定位圈的直径为φ150mm=注塑机定位孔的直径φ150mm，符合安装要求。
浇口套主流道球面半径R=17mm大于注射机喷嘴圆弧半径15 mm，符合安装要求。
（1）A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高度为210mm，又考虑在模板上还要开设冷却水道，还需要留出足够的距离，故A板厚度取250mm。
塑件为环形，要求外观美观、无斑点、表面粗糙度可取Ra1.6，塑件内部没有较高的粗糙度要求。
