一种带有格栅结构的工件的模具及其加工工艺

  (19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(45)授权公告日(21)申请号8.3(22)申请日2020.08.22(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN112060485(43)申请公布日2020.12.11(73)专利权人深圳市海曼科技股份有限公司地址518000广东省深圳市龙华区福城街道福民社区福前路84号楼房二101(72)发明人(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人(51)Int.Cl.B29C45/26(2006.01)B29C45/40(2006.01)B29C45/00(2006.01)(56)对比文件CN106426768A,2017.02.22CN204869761U,2015.12.16CN101797783A,2010.08.11CN209616242U,2019.11.12CN209111452U,2019.07.16DE2U1,2018.01.17审查员(54)发明名称一种带有格栅结构的工件的模具及其加工工艺(57)摘要本申请涉及一种带有格栅结构的工件的模具及其加工工艺，其包括定模和动模，定模设置有注塑口，还包括设置于动模上的网格内芯，以及用于配合网格内芯工作且设置于定模上的网格外芯，网格外芯包括至少两个可形成圆形槽的子芯体，圆形槽与网格内芯插接形成环形腔，环形腔与注塑口连通；子芯体接近网格内芯的一面间隔设置有纵槽，网格内芯的外周壁上环绕间隔设置有横槽，纵槽与横槽交叉设置，横槽远离动模的一端连通网格内芯的端面。模具结构可在环状工件的两面分别加工交叉的凸条，进而得到格栅，并且配合网格外芯可分离的方式，在脱模时减少了格栅上群孔与模具内部结构之间的位置干涉，降低了操作人员的脱模难度。本申请具有提高生产效率的效果。权利要求书2页说明书13页附图22页CN1120604851.一种带有格栅结构的工件的模具，包括定模（3）和动模（2），所述定模（3）设置有注塑口（51），其特征是：还包括设置于所述动模（2）上的网格内芯（23），以及用于配合所述网格内芯（23）工作且设置于所述定模（3）上的网格外芯，所述网格外芯包括至少两个可形成圆形槽（62）的子芯体（6），所述圆形槽（62）与所述网格内芯（23）插接形成环形腔（22），所述环形腔（22）与所述注塑口（51）连通；所述子芯体（6）接近所述网格内芯（23）的一面间隔设置有纵槽（61），所述网格内芯（23）的外周壁上环绕间隔设置有横槽（231），所述纵槽（61）与所述横槽（231）交叉设置，所述横槽（231）远离所述动模（2）的一端连通所述网格内芯（23）的端面。2.依据权利要求1所述的带有格栅结构的工件的模具，其特征是：还包括用于驱动所述子芯体（6）移动的第一脱模机构，所述第一脱模机构包括与所述子芯体（6）同步移动的滑动件（7），以及用于驱使所述滑动件（7）滑动的第一驱动件（53）；所述第一驱动件（53）设置有倾斜的第一推动块（531），所述滑动件（7）设置有与所述第一推动块（531）滑动连接的推动槽（71）；所述定模（3）设置有对所述滑动件（7）的滑动具有导向作用的第一导向槽（34）；当所述第一推动块（531）朝远离所述定模（3）的方向挪动时，所述第一推动块（531）与所述推动槽（71）相对滑动，所述滑动件（7）沿所述第一导向槽（34）朝远离所述网格内芯（23）的方向挪动。3.依据权利要求2所述的带有格栅结构的工件的模具，其特征是：还包括用于配合所述网格外芯工作的前模仁（4），所述前模仁（4）设置有对所述子芯体（6）的滑动具有限位作用的限位槽（41）。4.依据权利要求3所述的带有格栅结构的工件的模具，其特征是：所述子芯体（6）包括设有所述纵槽（61）的成型部（63），以及与所述滑动件（7）连接的连接部（64），所述连接部（64）的厚度大于所述成型部（63）的厚度，所述限位槽（41）的槽口处向内凹陷形成供所述连接部（64）容纳的定位部（42）；当各所述子芯体（6）形成所述圆形槽（62）时，所述连接部（64）的一侧抵接于所述定位部（42）的内壁。5.依据权利要求4所述的带有格栅结构的工件的模具，其特征是：所述成型部（63）的两侧朝远离所述连接部（64）的方向逐渐收缩形成缩进面（73），所述限位槽（41）的槽壁设置有与所述缩进面（73）相匹配的定位面（43）；当所述子芯体（6）形成所述圆形槽（62）时，所述缩进面（73）抵接于所述缩进面（73）形成定位面（43）。6.依据权利要求2所述的带有格栅结构的工件的模具，其特征是：所述纵槽（61）的两侧槽壁平行于所述滑动件（7）的滑移方向形成平滑面（611），所述纵槽（61）的槽底为弧面。7.依据权利要求3所述的带有格栅结构的工件的模具，其特征是：还包与所述第一驱动件（53）同步滑动的模架面板（5）；所述定模（3）设置有限序件（9），所述模架面板（5）设置有第一连接件（57），所述定模（3）设置有第二连接件（24）；所述限序件（9）设置有配合所述第一连接件（57）限制所述定模（3）朝接近所述模架面板（5）的方向挪动的第一止动滑块（97），以及配合所述第二连接件（24）使所述动模（2）与所述定模（3）相对固定的第二止动滑块（98），所述第一止动滑块（97）和所述第二止动滑块（98）分别与所述限序件（9）滑动连接。8.依据权利要求7所述的带有格栅结构的工件的模具，其特征是：所述动模（2）设置有用于安装所述网格内芯（23）的后模仁（21），所述后模仁（21）设置有模芯（211）；所述前模CN112060485仁（4）设置有成型槽（44），所述模芯（211）与所述成型槽（44）插接形成成型腔（441），所述成型腔（441）与所述注塑口（51）连通。9.依据权利要求8所述的带有格栅结构的工件的模具，其特征是：还包括用于加工孔体且倾斜设置的成型杆（45），所述成型杆（45）的一端穿设于所述前模仁（4）且进入所述成型腔（441）；所述模架面板（5）设置有第二脱模机构，所述第二脱模机构包括用于带动所述成型杆（45）移动的抽离件（8），以及用于驱使所述抽离件（8）滑动的第二驱动件（54）；所述第二驱动件（54）设置有倾斜的第二推动块（541），所述抽离件（8）设置有与所述第二推动块（541）滑动连接的联动槽（81）；所述定模（3）设置有对所述抽离件（8）的滑动具有导向作用的第二导向槽（37）；所述抽离件（8）用于驱使所述成型杆（45）滑动的卡合槽（82）；当所述第二推动块（541）朝远离所述定模（3）的方向挪动时，所述抽离件（8）沿所述第二导向槽（37）与所述联动槽（81）相对滑动，所述成型杆（45）与所述卡合槽（82）相对滑动，且所述成型杆（45）朝远离所述模芯（211）的方向挪动。CN112060485一种带有格栅结构的工件的模具及其加工工艺技术领域 [0001] 本申请涉及带有塑材工件制造方法的领域，尤其是涉及一种带有格栅结构的工件 的模具及其加工工艺。 背景技术 [0002] 目前，很多工件上都设置有格栅结构，进而达到隔离过滤的效果。对于不同的工 况，格栅上群孔的空间分布、孔径、形状也不同，生产者可结合实际工作环境设计不一样的规格 的格栅。在塑材工件的生产的全部过程中，生产者加工格栅的方法通常是：设计对应的模具，直接 在模具上将格栅注塑成型。 [0003] 有关技术中如授权公告号为CN205021868U的中国实用新型公开了一种格栅板橡 塑模具，该专利包括有底板，底板上的中部设置有格栅凸台。在注塑成型时，格栅凸台凸出 的部分形成群孔，从而得到格栅成品。 [0004] 针对上述中的有关技术，发明人认为，当格栅处于已经成型且未脱模的状态时，模 具上的凸台部分嵌进格栅的群孔中形成卡接配合；若操作人员使用该模具生产整体呈环状 的格栅，未脱模时模具的凸台围绕格栅设置，令格栅难以找到比较合适的方向朝远离模具的方 向移动，导致操作人员脱模难度较大，生产效率较低。 发明内容 [0005] 为了提高生产效率，本申请提供一种带有格栅结构的工件的模具及其加工工艺。 [0006] 第一方面，本申请提供一种带有格栅结构的工件的模具，采用如下的技术方案： [0007] 一种带有格栅结构的工件的模具，包括定模和动模，所述定模设置有注塑口，还包 括设置于所述动模上的网格内芯，以及用于配合所述网格内芯工作且设置于所述定模上的 网格外芯，所述网格外芯包括至少两个可形成圆形槽的子芯体，所述圆形槽与所述网格内 芯插接形成环形腔，所述环形腔与所述注塑口连通；所述子芯体接近所述网格内芯的一面 间隔设置有纵槽，所述网格内芯的外周壁上环绕间隔设置有横槽，所述纵槽与所述横槽交 叉设置，所述横槽远离所述动模的一端连通所述网格内芯的端面。 [0008] 通过采用上述技术方案，在注塑成型时，网格外芯通过纵槽形成若干条环状凸条， 网格内芯通过横槽形成若干条围绕环状凸条内侧间隔分布的横向凸条，横向凸条与环状凸 条之间形成群孔，从而加工出格栅结构。当操作人员进行脱模时，可将网格外芯分离成多个 子芯体，使成型后的环状凸条脱离纵槽，再将格栅移出网格内芯，完成格栅的脱模。这种模 具结构可在环状工件的两面分别加工交叉的凸条，进而得到格栅，并且配合网格外芯可分 离的方式，在脱模时减少了格栅上群孔与模具内部结构之间的位置干涉，降低了操作人员 的脱模难度，提高了生产效率。 [0009] 优选的，还包括用于驱动所述子芯体移动的第一脱模机构，所述第一脱模机构包 括与所述子芯体同步移动的滑动件，以及用于驱使所述滑动件滑动的第一驱动件；所述第 一驱动件设置有倾斜的第一推动块，所述滑动件设置有与所述第一推动块滑动连接的推动 CN112060485 槽；所述定模设置有对所述滑动件的滑动具有导向作用的第一导向槽；当所述第一推动块朝远离所述定模的方向挪动时，所述第一推动块与所述推动槽相对滑动，所述滑动件沿所 述第一导向槽朝远离所述网格内芯的方向挪动。 [0010] 通过采用上述技术方案，当滑动件移动时带动第一推动块移动，第一推动块与推 动槽相对滑动的过程中，驱使滑动件沿第一导向槽朝远离网格内芯的方向挪动，进而带动 子芯体朝远离网格内芯的方向挪动，进行脱模。 [0011] 优选的，还包括用于配合所述网格外芯工作的前模仁，所述前模仁设置有对所述 子芯体的滑动具有限位作用的限位槽。 [0012] 通过采用上述技术方案，子芯体移动时，子芯体的侧壁贴合于限位槽的槽壁，从减 少子芯体在移动时偏离预设方向的几率，降低子芯体形成网格外芯后在圆形槽内产生间隙 的风险，提高成品质量。 [0013] 优选的，所述子芯体包括设有所述纵槽的成型部，以及与所述滑动件连接的连接 部，所述连接部的厚度大于所述成型部的厚度，所述限位槽的槽口处向内凹陷形成供所述 连接部容纳的定位部；当各所述子芯体形成所述圆形槽时，所述连接部的一侧抵接于所述 定位部的内壁。 [0014] 通过采用上述技术方案，滑动件通过推动连接部使滑动件移动，由于连接部的厚 度大于成型部的厚度，连接部接近成型部的一端形成凸出的结构。在成型部朝接近网格内 芯的方向挪动的过程中，当连接部凸出的部分抵接于定位部的内壁时，子芯体移动至最远 距离，各子芯体之间形成圆形槽。 [0015] 优选的，所述成型部的两侧朝远离所述连接部的方向逐渐收缩形成缩进面，所述 限位槽的槽壁设置有与所述缩进面相匹配的定位面；当所述子芯体形成所述圆形槽时，所 述缩进面抵接于所述缩进面形成定位面。 [0016] 通过采用上述技术方案，当成型部朝远离网格内芯到接近网格内芯的方向挪动 时，缩进面逐渐接近定位面直到抵接于定位面，定位面与缩进面的配合进一步限制了子芯 体的最大移动范围，减少了各子芯体分离后重新形成圆形槽时出现位置偏移的几率。另一 方面，当子芯体在限位槽内移动时，由于缩进面与定位面分离，使缩进面与限位槽的槽壁之