【48812】塑料桶的模具规划说明（精编版）

  〔1〕查阅有相关的材料,了解模具技能的发展趋势,做好规划准备作业,充沛的发挥自己的

  〔2〕建立正确的规划思维,考虑模具经济性、实用性、可靠性等要求,严厉认

  线〕要求相关的工艺核算精确,编制的塑料成型工艺规,图样及标示契合国家标准,

  PE即聚乙烯,结晶热塑性树脂,无臭、无毒、手感似蜡,具有优秀的耐低压功能

  1．结晶料,吸湿小,不须充沛枯燥,流动性极好,流动性对压力灵敏,成型时宜用高

  2．缩短围和缩短值大,方向性显着,易变形翘曲。冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并

  塑件为环形,要求外观漂亮、无斑驳、外表粗糙度可取Ra1.6,塑件部没有较高的粗

  设打针机的最大打针量为G=2670g,单个制品的分量为M1=140.62g,浇注体系的重

  生产中,每件制品所需浇注体系的体积为制品体积的〔0.2-1〕倍,考虑到流道较长,

  依据塑件形状,取一模一件的模具结构 , 初选所以初选 HTL-1000A 型螺杆式打针

  分型面应挑选在塑件截面最大处 , 尽量取在料流结尾 , 有利于排气 , 确保塑件质量 ,

  该塑件选用一模一件成型 , 型腔安置在模具中心 , 有使用与浇注体系的摆放和模具

  =15+2=17mm模具浇口套干流道小端直径 d 与喷嘴前端出口孔径 d0 的关系为：

  浇口选用直接浇口 , 从塑件下端圆形外外表进料 , 如图 2-3 所示。

  上尺度均无特别的条件 , 为自在尺度 , 可按 IT12 级塑件精度查取公差值 , 分别是：

  由零件图剖析可知 , 决议型腔深度尺度的主要有： 210mm, 可按 IT12 级塑件精度查取公

  由零件图剖析可知 , 决议凸模深度尺度的主要有： 209mm, 可按 IT12 级塑件精度查

  〔1〕A 板尺度。A 板是定模型腔板 , 塑件高度为 210mm, 又考虑在模板上还要开设冷

  〔4〕C 板〔垫板〕尺度。垫块 =推出行程 +推出厚度+推杆固定板厚度 +5~10mm, 选 C

  通过上述核算 , 模架尺度现已确定为模架结构及方式为 P1 型, 其外观尺度：宽×长×

  导向组织大多数都用在确保动模和定模两大部分或模其他零部件之精确对合 , 起定位和

  此模具的型芯在动模 , 开模后塑件留在动模一侧 , 考虑到塑件的结构特色 , 宜选用推

  盘脱模结构 , 用一个推盘顶在塑件的桶底方位 , 推杆固定在推杆固定板与推板之间 , 由注

  塑件对模具的温度的要求较低 , 所以此次选用较简略的直流冷却回路 , 选用软管将直

  模具的作业进程：注塑模由动模与定模组成 , 动模装置在打针机的移动模板上 , 定

  模装置在打针机的固定模板上。在打针成型时 , 动模与定模闭合构成浇注体系和型腔 ,

  模具定位圈的直径为 φ150 mm=注塑机定位孔的直径 φ150 mm,契合装置要求。

  浇口套干流道球面半径 R=17mm大于打针机喷嘴圆弧半径 15 mm,契合装置要求。

  如图所示 , 模具的开模行程 S 模=塑件的高度 +浇注体系的高度 +推出间隔+〔5～10〕

  [1] 德群. 塑料打针成型工艺及模具规划〔第二版〕 [M] . ：机械工业出书 , 2009.