塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工（全套CAD图纸）

  摘 要 注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具， 能够成型复杂的高精度的塑料制品。 本课题是对塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工。 本模具考虑到年产量、 工厂的设备及塑件的精度要求， 选择一模一腔结构。 该塑料桶桶壁较薄， 腔深、 型芯长， 可能会造成因型腔、 型芯不同而造成塑料壁厚薄不均， 从而造成成型困难， 废品率高。 这一点对于薄壁通体特别的重要。 针对这样一些问题采用了 型芯和型腔以导柱、 导套定位。 在桶身高度部分采用了独立冷却系统， 在用以成型桶底的定模镶件上， 采用环形水道冷却， 水流的进出口设计在定模固定板上。 型芯冷却采用中间一主...

  摘 要 注塑模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具， 能够成型复杂的高精度的塑料制品。 本课题是对塑料提桶模具设计及其型腔仿真加工。 本模具考虑到年产量、 工厂的设备及塑件的精度要求， 选择一模一腔结构。 该塑料桶桶壁较薄， 腔深、 型芯长， 可能会造成因型腔、 型芯不同而造成塑料壁厚薄不均， 从而造成成型困难， 废品率高。 这一点对于薄壁通体特别的重要。 针对这样一些问题采用了 型芯和型腔以导柱、 导套定位。 在桶身高度部分采用了独立冷却系统， 在用以成型桶底的定模镶件上， 采用环形水道冷却， 水流的进出口设计在定模固定板上。 型芯冷却采用中间一主水道进水， 然后沿圆周均布分成六个分水道出水， 从而使型芯各处得到充分冷却， 整个模具的温度场比较均匀。 塑件脱模时采用气动顶出。 注塑模具 CAD／ CAM 技术的应用， 从根本上改变了传统的塑料产品研究开发和模具加工方式， 大大地提高了 产品的质量、 缩短了 开发周期、 降低了生产所带来的成本、 强有力地推动了 模具工业的发展。 一些大型的商品化 CAD／ CAM 软件， 如 Pro／ Engineer、 Unigraphics II、Cimatron、 MoldFlow 等， 都已开发出专门用于注塑模具设计的功能模块， 为模具设计提供了十分方便的工具。 有资料统计表明， 采用 CAD 技术能使模具设计时间缩短 50％。在欧美一些工业发达的国家， CAD／ CAM 慢慢的变成了模具行业一种普遍应用的技术。 在 CAD应用方面， 已经超越了 甩掉图板、 二维绘图的初级阶段。 在模具设计中采用三维 CAD 软件的企业已经接近 90％。 目前， 国内也有不少公司开始应用 CAD 软件进行模具设计。 在设计过程中制定了 合理的工艺方案， 满足了 大批量生产规格要求。 同时， 还编制了详细的工艺文件来保证模具的顺利加工及制品的生产。 通过合理的设计， 本模具满足生产与应用的要求。 关键词： 注塑模具； 加工工艺分析； Pro/E；