【台州商报】葡萄牙设计师每周只工作两下午

  至今已有50多年历史的黄岩模具行业，从一开始的零星小作坊，到现在拥有3000多家企业，相关从业人员近5万人，年产值超百亿，慢慢的变成了国内模具企业最密集区域，更是浙江省20个产业块状经济转型升级示范区试点单位之一，是名副其实的“中国模具之乡”。

  要想在这个远近驰名的“模具之乡”众多企业中站稳脚跟，甚至异军突起，难度可见一斑。

  在模具出口企业中，黄岩汉威模具公司，从最初的小模具作坊，到如今的5年超过2000万元的销售额增长率，它并不全是台州模具出口行业中最优秀或底蕴最深厚的企业，但却是在整体出口贸易形势不佳的情况下，黄岩模具行业杀出的一匹“黑马”。

  而这匹“黑马”的诞生，也是历经磨练，昂首阔步将产品“走出去”，将先进的技术与设计“引进来”。

  ◆对客户负责，在质量上严格把关，通过客户“反哺”带来业务合作上的良性循环。

  2006年，在黄岩一家模具公司担任模具组长的王金满，偶然间得到机会，接到一个客户的订单，于是他便带着几个工人，租了车间，开始自己接订单这个小小的模具作坊，正是黄岩汉威模具公司的前身。

  到了2007年，随着手上订单的不断增多，王金满成立了黄岩汉威模具公司，也将公司的经营事物的规模从单一的黄岩本地，逐渐扩展到全国各地。

  但是，在内销的过程中，汉威遇上了许多订单无法到账的情况，这对王金满来说，确实是个头疼的问题。

  趁着出口形势明朗，王金满开始接触外国客户，努力寻找外贸合作机会。在短短两三个月时间里，接到了价值近400万元的美国订单，这给王金满带来了动力。

  然而， 2008年，一场金融危机在全世界内蔓延，汇率浮动、政策变化让无数外贸公司偃旗息鼓，同样也使汉威这个起步起步的出口企业，受到了重重的一击。

  由于客户无能力支付订单余款，也接不到新的订单，汉威的资金流被迫断裂，2008年下半年，公司没有接到一笔订单，工人的数量也由上半年的40多个减少到仅剩7个，这让王金满感受到了前所未有的压力。

  2009年，出口形势逐渐回暖，通过不断地参加各个国家的模具展会，汉威的业务情况也开始好转，到了2010年，外贸出口增幅上升到60%。

  从2013年到现在，王金满一直尝试与国际大企业合作，并得到奔驰等欧洲厂商的认可，顺利进入他们的供应商体系，这也为汉威开辟了全新的中高端模具市场。

  经历了前几次较大的危机后，王金满渐渐意识到，外部因素对企业的影响是不可控制的，但是公司能够通过改变自身的因素来寻求发展，于是他开始注重科研投入，并把目光放到了技术创新上。

  作为我国的“模具第一大省”，广东的模具制造技术在全国数一数二。去年，王金满重金引进了广东模具制造团队，从模具设计到模具制造完成全部实行广东模式，这也使汉威成功成为欧洲汽车厂商的模具供应商。

  除此之外，从2013年起，在稳定了与海外中高端客户之间的关系后，王金满每年都会去海外的客户公司里与客户做沟通，并从这一些企业学习先进的理念，吸收他们的高端技术，结合汉威的真实的情况，应用在产品的研发中。

  “像我们生产的塑料桶，原先需要桶身和把手两个模具，分别进行生产后再组装。现在，我们通过引进技术，已经能够将两个模具结合成一体，只需要通过一个模具就能制造出一个完整的桶，直接省去了组装环节。”王金满说，技术的学习和改进不仅帮客户节省了用料成本，也更进一步节省了自己的用工成本。

  用王金满的话说，汉威属于产业“中端”，需要靠好的产品质量给用户带来生产效益，这样客户才能不断地反哺汉威，这两者是相辅相成、互相支持的。

  随着产品质量和技术上的突破，汉威的口碑也慢慢变得好，许多老客户愿意提供更多的订单，并且介绍新的客户给王金满。如今，汉威的客户群中，靠老客户的介绍而建立合作伙伴关系的占了50%。

  为了提升产品的质量，优化产品的设计，去年，王金满还专门从葡萄牙聘请了两位设计师，长期为汉威的设计人员做产品设计上的指导和改良。

  “这两位设计师都是欧洲公司的海外代表，他们每周都会安排两个下午的时间，到我们的车间和办公室，与设计人员沟通，给予他们技术上的指导，让我们改善产品质量，提升设计水平，从目前的成效来看，这样的投入很值得。”王金满说。

  为了挖掘更多具有实践能力的大学生，培养更多适合汉威的模具人才，去年，汉威还与台州科技职业学院开展了深度的产学研合作。

  通过在大学里设立具有独立生产能力的新型模具生产车间，王金满希望学生们在注重学习理论知识的同时，更勤于在熟悉的课程环境中进行实践操作，全方面提升他们的专业素养。

  每个学期，汉威为台科院模具专业的学生提供250个轮训岗位，三个星期一轮，每一个学生能真正接触模具生产环节的时间并不是很多。 而从今年9月开始，汉威将轮训的方式从原先的学校和公司固定安排转变为自愿轮训的方式，让学生有更多自主选择的机会，能更合理地安排时间。

  除此之外，在王金满看来，年轻人的思维开阔，他们在学习过程中，会对实践操作中存在的问题产生一些比较新颖的想法，通过与他们之间的交流，可能会碰撞出不同的火花，这对于生产流程的优化和产品质量的提升都是有好处的。

  “只有现在主动培养有技术有能力的大学生，若干年后，我们的人才优势才会得到更大的体现。”王金满说。

  制造是中国代工企业的看家本领，但是以低廉的劳动力成本作为核心竞争力的粗放、低端的制造并不是王金满所追求的，他认为，只有在精益生产、员工素质培训、自动化等环节提高效率，才有机会在模具出口的浪潮中站稳脚跟。

  随着汉威的发展愈见起色，王金满开始在ERP规范化和制度化管理的实施上投入了更多精力，他的目标是通过不断的努力，将汉威打造成为更具价值的品牌。

  王金满说，他已经与这一些企业取得了良好的沟通，计划让他们以参与管理但并不控股的形式加入到汉威的经营团队中，全方面提升企业的竞争力。

  “这些公司规模大，成立时间久，拥有丰富的管理经验，不仅能在管理上为我们提出成熟的建议，还能在业务上给予帮助，为咱们提供更多订单。”王金满说。

  接下来，汉威将通过加强研发设计能力、开拓营销渠道、打造品牌等方式，令自身的价值链往更高的点位前进。

  成立初期到2008年，受金融危机的影响，汉威的出口销售并没有多大的起色。

  从2009年开始，出口形势回暖，汉威积极开拓海外客户，年出口销售额达到了700万元。

  通过技术创新和品质提升，到2014年，汉威全年已出口模具445套，较2013年增长了5.9%，年出口销售额为2720万元，增长率达到36.1%，同时也创造了5年超过2000万元的销售额增长。

  今年1-8月份，汉威的出口销售额已达到2650万元，接近去年全年的出口销售额，在最后一个季度，销售额有望再创新高。

  在严峻的形势面前勇于挑战，不停地改进革新，今年上半年，汉威被评为“黄岩区成长型企业”。