“复刻”生产的全部过程辅助法官裁判纠纷双方“服了”

  广州花都是汽车产业聚集区，产业迭代升级速度加快。汽车产业链条上的企业在法治化营商环境下得到了充分的施展空间。

  近日，广州市花都区人民法院就审理了一起两家汽配产业公司的合同纠纷案件，法官通过情景再现和第三方询价的方式，对汽车模具铸件进行质量检验和损失估算，并依法作出判决。今年4月，双方已主动履行判决义务，实现案结事了。如今，模具公司已发展成为年产值近亿元的高新技术企业，拥有专利十多项，深度服务新能源汽车产业。

  广东以制造业当家，制造业企业在转型升级过程中时常遇到法律纠纷。面对新情况新问题，广东法院践行“能动司法”理念，探索“类案统一、一案一策”新模式，深度服务非公有制企业发展壮大，助力培育新质生产力。2023年到今年上半年，广东法院为企业追回欠债106.3亿元，共建成诉调对接中心160余个，利用非诉方式化解各类纠纷190余万件，持续营造安商惠企的营商环境。

  东某汽车模具公司（下称“模具公司”）是汽车零部件制造高新技术企业。近年来，公司为顺应新能源汽车智能化生产趋势，逐步从传统生产模式向智慧化生产体系改造升级。

  某头部新能源汽车企业向模具公司下单购买一批电池零部件模具。模具公司马上联系某机械设备公司（下称“机械公司”），定制一批生产新能源汽车零部件模具的原材料铸件。

  由于工期紧张且数量较多，模具公司收到铸件后连夜赶工，其间陆续发现部分铸件存在缩孔、沙眼、裂痕等质量上的问题，连锁导致部分成品达不到合格标准。

  模具公司负责人何堪蛟无奈地说，模具行业生产的特点是所有零部件集齐之后进行焊接，出现一些明显的异常问题之后我们只可以另找一家供应商补货，“等于是起了个大早，赶了个晚集”。

  由于模具公司没能在交货期限内把产品交付给客户，公司流动性资金出现短缺，也就无法按照合同向机械公司支付货款。双方协商不成，机械公司向花都法院提起诉讼，要求模具公司支付货款400余万元。模具公司则反诉，要求机械公司赔偿铸件质量上的问题导致的损失80余万元。

  “案件的关键点在于，如何认定和计算损失。”花都法院法官陈雅敏接到案件之后，立刻深入工厂走访，与机械公司和模具公司负责人分别了解情况。

  按照传统定损做法，法院在模具公司的申请下，同意委托第三方鉴定机构进行专业评估，对铸件工艺流程导致的损失费用进行确认，却难倒了鉴定机构——

  原来，机械公司交付的铸件已经被加工成模具，铸件原来存在的质量上的问题无法鉴定。

  陈雅敏并不气馁，她进一步找到相关行业专家进行检验确定，但是得到的却是缺少新型汽车模具加工制造的实践参照样本和行业标准，无法通过司法鉴别判定定损的反馈。

  案件审理被卡在了“如何鉴定”这一关。正当陈雅敏一筹莫展的时候，她突然想起何堪蛟的一句话，“铸件的瑕疵无法通过肉眼观察到，必须在加工打磨过程中逐步发现”，突然迸发了灵感。

  得知模具公司还存有少量机械公司供货的铸件，陈雅张对产品工艺流程进行“复刻”——当事双方和行业专家来到车间，用机械公司供货的铸件，以模具公司的加工生产的基本工艺，还原铸件从验件到加工成模具的全过程。

  在场人员通过细致观看与记录，认定部分铸件确实存在类似缩孔、沙眼等问题。机械公司负责人对结果表示认可，承认是铸造缺陷，而非加工损伤。

  刚刚解决了一个难题，又有一个难题摆在法官面前：加工存在质量瑕疵的铸件，所导致的损失该怎么样计算？

  模具公司主张了80余万元损失，但机械公司并不买账。双方僵持不下。在陈雅敏的协调下，双方各自选定了若干家模具生产厂商，对涉案争议模具的图纸计算成本报价。最后，法院综合所有报价，认定因铸件质量上的问题导致的加工损伤为50万元。

  一场工厂里的“别样鉴定”，辅助法官进行裁判，也让当事双方心悦诚服。法院作出判决：模具公司向机械公司支付所欠货款400余万元，机械公司赔偿模具公司因产品质量瑕疵造成的加工损失50万元。今年4月，两家公司均已主动履行判决所确定的付款、赔偿责任。

  案件审理的成效还远不止如此。何堪蛟深有感触地说，通过这次诉讼，公司对模具生产的基本工艺进行了再优化，自动化改造进展顺利，企业转变发展方式与经济转型的动力更足了。

  服务非公有制企业，营造法治化营商环境，离不开人民法院能动司法。花都法院院长黄雪梅介绍，该院针对花都空港经济产业特点，设置空港合议庭，对涉临空经济、航空物流、智能制造等案件集中受理、分类审理、高效办理，特别是对一些新类型的疑难复杂案件，坚持以依法能动履职稳企安商，促进纠纷实质性化解。