汽车用品市场广阔
快速发展的汽车产业为汽车用品提供了广阔的应用市场，对汽车模具产业的拉动作用也是显而易见的。迄今为止，对那些为汽车行业供应大型注塑模具的公司来说，欧洲汽车市场的困境所带来的影响有限。但也有令人担忧的迹象显现，譬如某些汽车制造商的产量下降。
根据欧洲汽车制造商协会的多个方面数据显示，2012年1月-6月欧盟新注册的乘用车产量为7，131，000辆，与去年相比同比下降6.8%。这在某种程度上预示着，与 2011年上半年相比，下降了近50万辆汽车。德国和英国的新车注册量分别增长了0.7%和2.7%，但其他主要市场在今年上半年表现低迷。在法国和意大利，新车注册分别下降了14.4%和19.7%。
尽管如此，一级汽车零部件供应商Faurecia公司的全球销量仍持续上升。Faurecia公司是全球领先的汽车配件集团，是法国第一、欧洲第二大，全球第九大的汽车零部件供应商。该集团在2012年上半年的总销售额上升7.5%至87.7亿欧元。Faurecia公司的成功可以归功于欧洲以外的市场销售量29%的上升，现在其产品销售量已达到41%。
其他一级供应商中，截至6月30号，JohnsonControls公司三个月的销售额增加了2%，达到84.1亿欧元。JohnsonControls公司是世界上第一个恒温器制造厂家,是世界最大的汽车部件和座椅的独立供应商。
PlasticOmnium公司是一家总部在法国巴黎的主营汽车零部件系统业务的跨国公司集团。今年上半年该公司的开局比较有利，集团销售增长率为 18.4%，达到23.9亿欧元。该公司的汽车业务受到欧洲以外地区新工厂的提振，收入增长21.7%，达到21、6亿欧元。
Röchling公司是一个领先的世界级汽车塑料零件制造商。该公司在2012年有个良好的开端。第一季度，集团销售额增加了4%，达到3.057亿欧元。Röchling公司的总裁
模具工业2000年以来以每年20%的速度增长。“十一五”期间，产销两旺，产量、质量和水平进一步提升，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了模具档次的提高，精良的模具制造装备为模具技术水平的提升提供了保障。
目前，我国塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着我们国家汽车、家电、电子通讯、各种快速地发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将慢慢地提高，且发展速度将快于其他模具。
以汽车行业为例。在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。
随着汽车市场持续复苏，中国政府推出的以旧换新的补贴政策，以及塑料在汽车行业的广泛应用，我国塑料模具近年来发展速度十分迅速，汽车模具潜在市场十分巨大。
随着发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国塑料模具工业面临空前发展机遇。在外资的带动下，在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，我国塑料模具形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。我国塑料模具市场总体规模将增加13%左右，到2015年塑料模具产值将达到1420亿元，年均年长速度为12%左右，模具及模具标准件出口将增长到2015年的7亿美元左右。
外部市场环境的利好不代表中国塑料模具企业的实力。从总体上来看，我国还只能称的上是塑料模具生产大国而并不能称的上是生产强国，产品与发达国家还有10年—15年差距，目前仍以中低档为主。
在这样的经济发展形势下，中国模具制造企业怎么样才可以把握商机、在国际市场上占有一席之地?
从单个企业来说，走品牌建设之路，注重企业的信息化建设，注重企业的国际化市场的开拓，并实现模具的专业化生产，向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展才是必然趋势。
而从中国塑料模具的整体发展的新趋势来说，优势企业应当加强联合，形成，有效带动当地或周边地区的加快速度进行发展，形成一个规模大、档次高的产业集群模具城，不断凸显集聚效应。模具产业集群能推动我们国家塑料磨具产业集群的建设，拉动塑料模具上下游产业的发展，为中国塑料模具走向世界打下坚实的基础。
模具被称为工业产品之母，所有工业产品莫不依赖模具才得以规模生产、快速扩张，被欧美等发达国家誉为“磁力工业”。随着塑料在汽车行业应用领域的逐步扩大，以塑代钢的应用使汽车模具的应用愈来愈普遍。在经济发展以及生活水平提升的背景下，中国汽车市场的迅猛发展、中国制造业的崛起、以及发达国家年轻技术工人稀缺所导致的用人成本增加都会促进中国汽车模具行业在很长一段时间内呈现需求“井喷”状况。
在市场需求旺盛的形势下，也是企业转型升级以及优胜劣汰的积累阶段。模具企业怎么来实现自身的壮大以及品牌价值的塑造?只有向着更加大型、精密、复杂及经济快速的方向发展，逐步的提升技术上的含金量，不断缩短制造周期，朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，才能逐步提升各方面的总实力和核心竞争力，才能成为模具行业的弄潮儿，才能带领中国模具行业，走向世界市场。
