【中亿诚】厚片吸塑工艺及应用说明

  厚板吸塑是一种常见的塑料加工技术，它是将厚板材料加热软化后，通过吸塑机将其吸附在模具上，然后冷却成型的过程。

  厚板吸塑的材料主要是ABS、PS、PC、PMMA、PVC、PP、PE、亚克力、PETG等塑料板材。这些材料具备良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性和耐低温性，同时也具有较好的可塑性和加工性能，能够满足各种不同的加工需求。

  厚板吸塑广泛应用于各种不同的领域，如家电、汽车、医疗、玩具、广告等。其中，家电领域主要用于制作电视机、冰箱、洗衣机等外壳；汽车领域主要用于制作汽车内饰、车灯、车身等部件；医疗领域主要用于制作医疗设备、手术器械等；玩具领域主要用于制作儿童玩具、模型等；广告领域主要用于制作广告牌、展示架等。

  厚板吸塑的产品种类繁多，常见的有电视机外壳、冰箱外壳、洗衣机外壳、汽车内饰、车灯、车身、医疗设备、手术器械、儿童玩具、模型、广告牌、展示架等。这些产品具有外形美观、结构稳定、耐用性强等特点，能够满足不同领域的需求。

  厚板吸塑可以将塑料板材加工成各种形状的产品，拥有非常良好的成型性能，可以满足不同客户的需求。

  厚板吸塑产品具有良好的耐用性，可以承受一定的压力和重量，不易变形和破裂。

  厚板吸塑的原理是利用吸塑机的负压吸附作用，将塑料材料吸附在模具上，通过加热和冷却的过程，使塑料材料成型。这种加工方式能制作出形状复杂、尺寸精确、外观美观的塑料制品。

  1.设计制作图纸：首先应该要依据产品的要求，设计出相应的制作图纸。这个过程需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素。

  2.制作模具：根据设计好的图纸，制作相应的模具。模具的制作需要考虑到产品的形状、尺寸、材料等因素，以及模具的精度和耐用性。

  3.准备材料：依照产品的要求，选择相应的塑料材料。常用的材料有ABS、PS、PC、PVC等。材料的选择需要考虑到产品的用途、外观、强度等因素。

  4.吸塑成型：将准备好的塑料材料放入吸塑机中，加热至一定温度后，将模具放入吸塑机中，通过负压吸附将塑料材料吸附在模具上，冷却后取出成型。

  5.后处理：将成型后的产品做后处理，如去除毛刺、打磨、喷漆等，以达到产品的要求。

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  ABS、PC、PVC等塑料制品的吸塑和热压；PC、PMMA的雕刻、丝印、折弯、铣切、粘接等的加工

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