【吸塑知识】史上最全的吸塑产品问题大讨论！

  晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量上的问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，就会出现这类的质量状况，解决办法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。

  厚薄度不均匀有最常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程中没有将厚度调好，所以才会导致这样的质量上的问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决办法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。

  拉线就是在产品的边上会出现凸出来的一条线严重的影响到了包装的外观，导致生成的原因是，这样的情况与吸塑模具的结构制造有关，吸塑成型机的控制性的操作，温度调整，上架有很大的关系，解决办法是模具的质量控制，机器和温度参数调节，上架挤压等。

  水波纹和气泡就是材料的表面出现水印和泡点，这样的吸塑产品会直接的影响到包装物品的外观，降低了包装物的外观形象。水波纹的导致是片材商的关系片材在生产的过程中，有水波纹是生产胶片时的速度快慢有关系。气泡的缘由是片材生产时温度过高或者是片材的混合生产导致或片材生产时渗入空气的原因引致，存在气泡的材料会导致吸塑包装制品穿孔及变形，成为次品，解决办法是材料采购回来时或生产前一定要观察片材的质量后方可入库或生产。

  刮痕就是吸塑产品产出以后表面会出现刮印，也是质量上常常会出现的问题，发生的原因是因为在生产的过程中，手工的工序较多，易碰撞发生磨擦，冲床人员以及包装人员的操作方式是最关键的环节。解决办法是轻拿轻放小心处理产品，保持工作台的清洁卫生，工作人员配戴手套等相关事项，也能有效地防止刮花的情况出现，吸塑包装产品的手工工序较多，因此在每个环节都必须要重视的，才能避免次品的产生。