一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具pdf
本发明公开了一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，包括操作台，所述操作台顶部外壁的两侧均设有侧板，两个所述侧板的顶端设有同一个横杆，所述横杆底部外壁的两侧均设有连接盒，所述连接盒的顶部外壁上还设有储存盒，且储存盒的底部内壁上安装有空心管，所述空心管与连接盒内部相通，所述横杆顶部外壁的中央位置上安装有混合桶，所述混合桶内设有混合机构，所述连接盒底部外壁上设有等距离分布的分料通道，所述储存盒的底部内壁上插接有两个连通气管，两个连通气管的顶端均设有实心塞。本发明公开的用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具具
(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114714562 A (43)申请公布日 2022.07.08 (21)申请号 9.3 (22)申请日 2022.04.12 (71)申请人 聂丽芳 地址 300171 天津市河东区成林道63号 (72)发明人 聂丽芳 (74)专利代理机构 北京天盾知识产权代理有限 公司 11421 专利代理师 李新林 (51)Int.Cl. B29C 45/03 (2006.01) B29C 45/17 (2006.01) B29C 45/18 (2006.01) B29B 7/16 (2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 (54)发明名称 一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具 (57)摘要 本发明公开了一种用于玻璃钢格栅生产的 自动成型模具，包括操作台，所述操作台顶部外 壁的两侧均设有侧板，两个所述侧板的顶端设有 同一个横杆，所述横杆底部外壁的两侧均设有连 接盒，所述连接盒的顶部外壁上还设有储存盒， 且储存盒的底部内壁上安装有空心管，所述空心 管与连接盒内部相通，所述横杆顶部外壁的中央 位置上安装有混合桶，所述混合桶内设有混合机 构，所述连接盒底部外壁上设有等距离分布的分 料通道，所述储存盒的底部内壁上插接有两个连 通气管，两个连通气管的顶端均设有实心塞。本 发明公开的用于玻璃钢格栅生产的自动成型模 A 具具有自动化强、原料混合充分以及玻璃纤维纱 2 线 A 权利要求书 1/2页 1.一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，包括操作台，其特征是，所述操作台 (2)顶部外壁的两侧均设有侧板(5)，两个所述侧板(5)的顶端设有同一个横杆(6)，所述横 杆(6)底部外壁的两侧均设有连接盒(46)，所述连接盒(46)的顶部外壁上还设有储存盒 (10)，且储存盒(10)的底部内壁上安装有空心管，所述空心管与连接盒(46)内部相通，所述 横杆(6)顶部外壁的中央位置上安装有混合桶(7)，所述混合桶(7)内设有混合机构，所述连 接盒(46)底部外壁上设有等距离分布的分料通道(49)，所述储存盒(10)的底部内壁上插接 有两个连通气管(50)，两个连通气管(50)的顶端均设有实心塞(57)，所述实心塞(57)的顶 部安装有第一阀盖，所述空心管的顶端插接有空心塞(55)，且空心塞(55)的外壁上设有等 距离分布的通孔(56)，所述空心塞(55)的顶部设有第二阀盖(53)，所述第一阀盖和第二阀 盖(53)之间设有连接板(54)，所述连通气管(50)的底端插接有活塞垫(51)，两个所述侧板 (5)的相对一侧外壁上通过轴承连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外壁上设有刮板架 (31)，所述刮板架(31)的两侧外壁上均设有转接盒(36)，所述转接盒(36)的一侧外壁上设 有挤压扣(52)，所述挤压扣(52)与活塞垫(51)配合使用。 2.依据权利要求1所述的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，其特征是，所述 储存盒(10)的顶部外壁上设有密闭塞，一个侧板(5)的一侧外壁上设有第一电机(4)，第一 电机(4)输出轴的一端连接在螺纹杆(9)的一端。 3.依据权利要求2所述的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，其特征是，所述 混合机构包括：桶盖(11)、第二电机(8)、搅拌扇(14)、连接杆(16)、旋转架(17)、固定钢珠 (18)、漏孔(15)、适配架(12)、第一连接块(20)、第二连接块(21)、适配块(19)、第一复位弹 簧(23)和拨动架(24)，桶盖(11)设置在混合桶(7)的顶部外壁上，第二电机(8)安装在混合 桶(7)的顶部外壁上，搅拌扇(14)安装在第二电机(8)输出轴的一端，漏孔(15)设置在搅拌 扇(14)的一侧外壁上，连接杆(16)安装在搅拌扇(14)的底端，旋转架(17)安装在连接杆 (16)的底端，固定钢珠(18)安装在旋转架(17)上。 4.依据权利要求3所述的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，其特征是，所述 适配架(12)安装在混合桶(7)靠近底部的内壁上，第一连接块(20)滑动连接在适配架(12) 的一侧外壁上，第二连接块(21)滑动连接在适配架(12)底部内壁上，第一连接块(20)和第 二连接块(21)上安装有同一个弧形杆，弧形杆的底部外壁上安装有拨动架(24)，拨动架 (24)上设有多孔软布结构，适配块(19)安装在弧形杆的一侧外壁上，且适配块(19)与固定 钢珠(18)配合使用。 5.依据权利要求1所述的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，其特征是，所述 刮板架(31)的顶部外壁上设有接触槽(32)，接触槽(32)的两侧内壁上均设有导液孔(33)， 刮板架(31)的内壁上设有等距离分布的分流管(35)，若干个分流管(35)分别与位于刮板架 (31)两侧的导液孔(33)相通。 6.依据权利要求5所述的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，其特征是，所述 混合桶(7)的底部内壁上安装有传导管(25)，传导管(25)的顶端设有活塞杆(27)，活塞杆 (27)的底部外壁上设有连接垫(30)，连接垫(30)滑动连接在传导管(25)的顶部内壁上，传 导管(25)的两侧外壁上均通过铰链连接有活动挡板(28)，连接垫(30)底部外壁的两侧均通 过铰链连接有活动杆(29)，两个活动杆(29)的底端分别通过铰链连接在两个活动挡板(28) 的内侧壁上，传导管(25)的底端设有适配接头(13)，适配接头(13)的两侧外壁上均设有挤 2 2 CN 114714562 A 权利要求书 2/2页 出孔(26)。 7.依据权利要求1所述的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，其特征是，所述 刮板架(31)底部外壁的中央位置上安装有套杆(38)，套杆(38)的外壁上套接有套块(37)， 套块(37)的两侧外壁上均通过铰链连接有支杆(58)，两个支杆(58)的一端均设有碰撞块 (41)。 8.依据权利要求7所述的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，其特征是，所述 操作台(2)的顶部外壁上设有凹槽，凹槽的底部内壁上设有模具底板(42)，凹槽顶部外壁的 两侧均设有导向槽(43)，两个导向槽(43)内均设有等距离分布的接触块(44)，且碰撞块 (41)和接触块(44)相适配。 9.依据权利要求8所述的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，其特征是，所述 套块(37)的另两侧外壁上均设有连接绳，刮板架(31)的两侧内壁上均安装有震动垫，震动 垫的一侧外壁上设有滑杆，滑杆的外壁上套接有震动块(40)，震动块(40)两连接有第二复 位弹簧(39)，且第二复位弹簧(39)连接在连接绳的一端。 10.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，其特征是，所 述操作台(2)的两侧外壁上均设有固定台(45)，两个固定台(45)的顶部外壁上均设有电动 伸缩杆(3)，两个电动伸缩杆(3)延长杆的一端分别连接在两个侧板(5)的底部外壁上，操作 台(2)底部外壁的两侧均设有支撑架(1)。 3 3 CN 114714562 A 说明书 1/6页 一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具 技术领域 [0001] 本发明涉及模具机械技术领域，尤其涉及一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模 具。 背景技术 [0002] 模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同 的零件构成；模具机械主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲 裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制 品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的 工具；玻璃钢(简称FRP)格栅又名玻璃钢格板，是一种用玻璃纤维作增强材料，不饱和聚酯 树脂为基体，经过特殊的加工复合而成的一种带有许多空格的板状材料，格栅通过玻璃纤 维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢 格栅板材，具有双向同性的力学特征。 [0003] 在传统的玻璃钢格栅生产模具中，材料的处理和成型操作是分开的，先将材料搅 拌混合，然后通过人工转运到成型模具上，在成型期间还需要通过人工在铺料过程中进行 补充添加玻璃纤维纱线；首先，这种方式没办法保证玻璃纤维纱线均匀的添加到多层注塑产 品之间，轻易造成产品的韧性不合格，此外通过人工浇铺料和补充还耗时耗力，操作效率 低，因此，现在亟需一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具来解决以上问题。 发明内容 [0004] 本发明公开一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，旨在解决传统方式无法保 证玻璃纤维纱线均匀的添加到多层注塑产品之间，轻易造成产品的韧性不合格，此外通过 人工浇铺料和补充还耗时耗力，操作效率低的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： [0006] 一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，包括操作台，所述操作台顶部外壁的 两侧均设有侧板，两个所述侧板的顶端设有同一个横杆，所述横杆底部外壁的两侧均设有 连接盒，所述连接盒的顶部外壁上还设有储存盒，且储存盒的底部内壁上安装有空心管，所 述空心管与连接盒内部相通，所述横杆顶部外壁的中央位置上安装有混合桶，所述混合桶 内设有混合机构，所述连接盒底部外壁上设有等距离分布的分料通道，所述储存盒的底部 内壁上插接有两个连通气管，两个连通气管的顶端均设有实心塞，所述实心塞的顶部安装 有第一阀盖，所述空心管的顶端插接有空心塞，且空心塞的外壁上设有等距离分布的通孔， 所述空心塞的顶部设有第二阀盖，所述第一阀盖和第二阀盖之间设有连接板，所述连通气 管的底端插接有活塞垫，两个所述侧板的相对一侧外壁上通过轴承连接有螺纹杆，所述螺 纹杆的外壁上设有刮板架，所述刮板架的两侧外壁上均设有转接盒，所述转接盒的一侧外 壁上设有挤压扣，所述挤压扣与活塞垫配合使用； [0007] 通过设置有转接盒和分料通道，位于两侧的转接盒上的挤压扣挤压侧板上设置的 4 4 CN 114714562 A 说明书 2/6页 活塞垫时，连通气管内气体被挤压，从而撑起连通气管另一端插接的实心塞，实心塞撑起后 带动插入在存储盒内的空心塞升起，进而促使存储盒内的玻璃纤维原料漏入到分料通道 中，漏入到转接盒内的玻璃纤维原料最后沿着转接盒底部的小孔以玻璃纤维纱线的形式覆 盖在模具底板上的混合玻璃钢原料中，针对性的将玻璃纤维纱线嵌入到固化树脂等多种混 合材料中，进一步提升了玻璃钢格栅的质量；其中，当转接盒离开活塞垫时，此时连通气管 另一端插接的实心塞又会落下，同时带动第二阀盖底部的空心塞将通孔重新堵住，自动化 强。 [0008] 在一个优选的方案中，所述储存盒的顶部外壁上设有密闭塞，一个侧板的一侧外 壁上设有第一电机，第一电机输出轴的一端连接在螺纹杆的一端，所述混合机构包括：桶 盖、第二电机、搅拌扇、连接杆、旋转架、固定钢珠、漏孔、适配架、第一连接块、第二连接块、 适配块、第一复位弹簧和拨动架，桶盖设置在混合桶的顶部外壁上，第二电机安装在混合桶 的顶部外壁上，搅拌扇安装在第二电机输出轴的一端，漏孔设置在搅拌扇的一侧外壁上，连 接杆安装在搅拌扇的底端，旋转架安装在连接杆的底端，固定钢珠安装在旋转架上，所述适 配架安装在混合桶靠近底部的内壁上，第一连接块滑动连接在适配架的一侧外壁上，第二 连接块滑动连接在适配架底部内壁上，第一连接块和第二连接块上安装有同一个弧形杆， 弧形杆的底部外壁上安装有拨动架，拨动架上设有多孔软布结构，适配块安装在弧形杆的 一侧外壁上，且适配块与固定钢珠配合使用； [0009] 通过设置有混合桶，电机驱动搅拌扇转动时会带动粘稠的混合材料以涡流的形式 充分转动起来，在搅拌扇转动的同时会带动旋转架转动，使得旋转架上的固定钢珠与混合 桶底部安装的适配架上的适配块碰撞接触，再结合适配架上的第一复位弹簧的作用，使得 等距离分布的拨动架不断在桶底拨动拍打，使得原材料的混合调配更充分，搅拌扇上设 置的等距离分布的漏孔，能改变涡流形态流动的原材料，保证原料流动路线的复杂性，辅 助原材料搅拌充分。 [0010] 在一个优选的方案中，所述刮板架的顶部外壁上设有接触槽，接触槽的两侧内壁 上均设有导液孔，刮板架的内壁上设有等距离分布的分流管，若干个分流管分别与位于刮 板架两侧的导液孔相通，所述混合桶的底部内壁上安装有传导管，传导管的顶端设有活塞 杆，活塞杆的底部外壁上设有连接垫，连接垫滑动连接在传导管的顶部内壁上，传导管的两 侧外壁上均通过铰链连接有活动挡板，连接垫底部外壁的两侧均通过铰链连接有活动杆， 两个活动杆的底端分别通过铰链连接在两个活动挡板的内侧壁上，传导管的底端设有适配 接头，适配接头的两侧外壁上均设有挤出孔； [0011] 通过设置有刮板架和适配接头，第一电机驱动螺纹杆转动时会带动刮板架沿着模 具底板刮料，同时在刮板架的底部还设有等距离分布的出料孔，在刮板架沿着模具底板移 动时，刮板架顶部的接触槽会挤压从混合桶底导出的适配接头，而此时的适配接头向上顶 起传导管,传导管顶部的活塞杆收到挤压，位于传导管靠近顶部外壁的开口就会被支开，搅 拌充分的原材料沿着传导管和适配接头漏入到接触槽上，最终沿着接触槽两侧的导液孔渗 透到等距离分布的分流管中，进而均匀的进入到模具底板上，实现了一体化供料以及刮平， 提高了玻璃钢格栅生产的效率，同时也保证了后期玻璃钢格栅成型的质量。 [0012] 在一个优选的方案中，所述刮板架底部外壁的中央位置上安装有套杆，套杆的外 壁上套接有套块，套块的两侧外壁上均通过铰链连接有支杆，两个支杆的一端均设有碰撞 5 5 CN 114714562 A 说明书 3/6页 块，所述操作台的顶部外壁上设有凹槽，凹槽的底部内壁上设有模具底板，凹槽顶部外壁的 两侧均设有导向槽，两个导向槽内均设有等距离分布的接触块，且碰撞块和接触块相适配， 所述套块的另两侧外壁上均设有连接绳，刮板架的两侧内壁上均安装有震动垫，震动垫的 一侧外壁上设有滑杆，滑杆的外壁上套接有震动块，震动块两连接有第二复位弹簧，且第二 复位弹簧连接在连接绳的一端； [0013] 通过设置有震动块，套块两侧外壁连接的支杆上安装有碰撞块，随着刮板架的移 动，碰撞块不断与工作台顶部两侧设置的接触块撞击，而相互撞击会带动套块沿着套杆上 移，从而带动套块另外两侧的第二复位弹簧牵引震动块敲击两个刮板架的内侧，使得刮板 架在移动的过程中发生抖动，保障了传导管和刮板架内的粘稠混合物可以充分漏下,避免 堆积后固化引起的堵塞。 [0014] 在一个优选的方案中，所述操作台的两侧外壁上均设有固定台，两个固定台的顶 部外壁上均设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆延长杆的一端分别连接在两个侧板的底部外 壁上，操作台底部外壁的两侧均设有支撑架。 [0015] 由上可知，一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，包括操作台，所述操作台顶 部外壁的两侧均设有侧板，两个所述侧板的顶端设有同一个横杆，所述横杆底部外壁的两 侧均设有连接盒，所述连接盒的顶部外壁上还设有储存盒，且储存盒的底部内壁上安装有 空心管，所述空心管与连接盒内部相通，所述横杆顶部外壁的中央位置上安装有混合桶，所 述混合桶内设有混合机构，所述连接盒底部外壁上设有等距离分布的分料通道，所述储存 盒的底部内壁上插接有两个连通气管，两个连通气管的顶端均设有实心塞，所述实心塞的 顶部安装有第一阀盖，所述空心管的顶端插接有空心塞，且空心塞的外壁上设有等距离分 布的通孔，所述空心塞的顶部设有第二阀盖，所述第一阀盖和第二阀盖之间设有连接板，所 述连通气管的底端插接有活塞垫，两个所述侧板的相对一侧外壁上通过轴承连接有螺纹 杆，所述螺纹杆的外壁上设有刮板架，所述刮板架的两侧外壁上均设有转接盒，所述转接盒 的一侧外壁上设有挤压扣，所述挤压扣与活塞垫配合使用。本发明提供的用于玻璃钢格栅 生产的自动成型模具具有自动化强、原料混合充分以及玻璃纤维纱线嵌入均匀的技术效 果。 附图说明 [0016] 图1为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的整体结构示意 图。 [0017] 图2为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的混合桶剖面结构 示意图。 [0018] 图3为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的搅拌扇结构示意 图。 [0019] 图4为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的拨动架结构示意 图。 [0020] 图5为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的传导管安装结构 示意图。 [0021] 图6为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具在A处的放大结构 6 6 CN 114714562 A 说明书 4/6页 示意图。 [0022] 图7为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的刮板架的安装结 构示意图。 [0023] 图8为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的内部分流管安装 结构示意图。 [0024] 图9为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的震动块安装结构 示意图。 [0025] 图10为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的模具底板结构 俯视示意图。 [0026] 图11为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的连接盒安装结 构示意图。 [0027] 图12为本发明提出的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具的空心塞结构示 意图。 [0028] 图中：1、支撑架；2、操作台；3、电动伸缩杆；4、第一电机；5、侧板；6、横杆；7、混合 桶；8、第二电机；9、螺纹杆；10、储存盒；11、桶盖；12、适配架；13、适配接头；14、搅拌扇；15、 漏孔；16、连接杆；17、旋转架；18、固定钢珠；19、适配块；20、第一连接块；21、第二连接块； 22、固定架；23、第一复位弹簧；24、拨动架；25、传导管；26、挤出孔；27、活塞杆；28、活动挡 板；29、活动杆；30、连接垫；31、刮板架；32、接触槽；33、导液孔；34、螺纹孔；35、分流管；36、 转接盒；37、套块；38、套杆；39、第二复位弹簧；40、震动块；41、碰撞块；42、模具底板；43、导 向槽；44、接触块；45、固定台；46、连接盒；47、密闭塞；48、第一阀盖；49、分料通道；50、连通 气管；51、活塞垫；52、挤压扣；53、第二阀盖；54、连接板；55、空心塞；56、通孔；57、实心塞； 58、支杆。 具体实施方式 [0029] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 [0030] 本发明公开的一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具主要使用在于玻璃纤维纱 线均匀的添加到多层注塑产品之间的注塑场景。 [0031] 参照图1‑12，一种用于玻璃钢格栅生产的自动成型模具，包括操作台，操作台2顶 部外壁的两侧均设有侧板5，两个侧板5的顶端设有同一个横杆6，横杆6底部外壁的两侧均 设有连接盒46，连接盒46的顶部外壁上还设有储存盒10，且储存盒10的底部内壁上安装有 空心管，空心管与连接盒46内部相通，横杆6顶部外壁的中央位置上安装有混合桶7，混合桶 7内设有混合机构，连接盒46底部外壁上设有等距离分布的分料通道49，储存盒10的底部内 壁上插接有两个连通气管50，两个连通气管50的顶端均设有实心塞57，实心塞57的顶部安 装有第一阀盖，空心管的顶端插接有空心塞55，且空心塞55的外壁上设有等距离分布的通 孔56，空心塞55的顶部设有第二阀盖53，第一阀盖和第二阀盖53之间设有连接板54，连通气 管50的底端插接有活塞垫51，两个侧板5的相对一侧外壁上通过轴承连接有螺纹杆9，螺纹 杆9的外壁上设有刮板架31，刮板架31的两侧外壁上均设有转接盒36，转接盒36的一侧外壁 上设有挤压扣52，挤压扣52与活塞垫51配合使用； 7 7 CN 114714562 A 说明书 5/6页 [0032] 具体地，通过对连通气管50内气体的挤压，撑起连通气管50另一端插接的实心塞 57，实心塞57撑起后，通过连接板54带动阀盖上移，从而带动插入在存储盒内的空心塞55升 起，进而促使存储盒内的玻璃纤维原料漏入到分料通道49中，此时的转接盒36位于分料通 道49的正下方，漏入到转接盒36内的玻璃纤维原料最后沿着转接盒36底部的小孔以玻璃纤 维纱线上的混合玻璃钢原料中，针对性的将玻璃纤维纱线嵌入到 固化树脂等多种混合材料中； [0033] 其中，当转接盒36离开活塞垫51时，此时连通气管50另一端插接的实心塞57又会 落下，同时带动第二阀盖53底部的空心塞55将通孔56重新堵住。 [0034] 参照图2、图3和图4，在一个优选的实施方式中，储存盒10的顶部外壁上设有密闭 塞，一个侧板5的一侧外壁上设有第一电机4，第一电机4输出轴的一端连接在螺纹杆9的一 端，混合机构包括：桶盖11、第二电机8、搅拌扇14、连接杆16、旋转架17、固定钢珠18、漏孔 15、适配架12、第一连接块20、第二连接块21、适配块19、第一复位弹簧23和拨动架24，桶盖 11设置在混合桶7的顶部外壁上，第二电机8安装在混合桶7的顶部外壁上，搅拌扇14安装在 第二电机8输出轴的一端，漏孔15设置在搅拌扇14的一侧外壁上，连接杆16安装在搅拌扇14 的底端，旋转架17安装在连接杆16的底端，固定钢珠18安装在旋转架17上，适配架12安装在 混合桶7靠近底部的内壁上，第一连接块20滑动连接在适配架12的一侧外壁上，第二连接块 21滑动连接在适配架12底部内壁上，第一连接块20和第二连接块21上安装有同一个弧形 杆，弧形杆的底部外壁上安装有拨动架24，拨动架24上设有多孔软布结构，适配块19安装在 弧形杆的一侧外壁上，且适配块19与固定钢珠18配合使用； [0035] 具体地，电机驱动搅拌扇14转动时会带动粘稠的混合材料以涡流的形式充分转动 起来，在搅拌扇14转动的同时会带动旋转架17转动，使得旋转架17上的固定钢珠18与混合 桶7底部安装的适配架12上的适配块19碰撞接触，再结合适配架12上的第一复位弹簧23的 作用，使得等距离分布的拨动架24不断在桶底拨动拍打，使得原材料的混合调配更充分； [0036] 其中，搅拌扇14上设置的等距离分布的漏孔15，能改变涡流形态的原材料，保证 原料流动路线的复杂性，辅助原材料搅拌充分。 [0037] 参照图5、图6、图7和图8，在一个优选的实施方式中，刮板架31的顶部外壁上设有 接触槽32，接触槽32的两侧内壁上均设有导液孔33，刮板架31的内壁上设有等距离分布的 分流管35，若干个分流管35分别与位于刮板架31两侧的导液孔33相通，混合桶7的底部内壁 上安装有传导管25，传导管25的顶端设有活塞杆27，活塞杆27的底部外壁上设有连接垫30， 连接垫30滑动连接在传导管25的顶部内壁上，传导管25的两侧外壁上均通过铰链连接有活 动挡板28，连接垫30底部外壁的两侧均通过铰链连接有活动杆29，两个活动杆29的底端分 别通过铰链连接在两个活动挡板28的内侧壁上，传导管25的底端设有适配接头13，适配接 头13的两侧外壁上均设有挤出孔26； [0038] 具体地，在刮板架31沿着模具底板42移动时，刮板架31顶部的接触槽32会挤压从 混合桶7底导出的适配接头13，而此时的适配接头13向上顶起传导管25,传导管25顶部的活 塞杆27收到挤压，位于传导管25靠近顶部外壁的开口就会被支开，搅拌充分的原材料沿着 传导管25和适配接头13漏入到接触槽32上，最终沿着接触槽32两侧的导液孔33渗透到等距 离分布的分流管35中，进而均匀的进入到模具底板42上。 [0039] 参照图9和图10，在一个优选的实施方式中，刮板架31底部外壁的中央位置上安装 8 8 CN 114714562 A 说明书 6/6页 有套杆38，套杆38的外壁上套接有套块37，套块37的两侧外壁上均通过铰链连接有支杆58， 两个支杆58的一端均设有碰撞块41，操作台2的顶部外壁上设有凹槽，凹槽的底部内壁上设 有模具底板42，凹槽顶部外壁的两侧均设有导向槽43，两个导向槽43内均设有等距离分布 的接触块44，且碰撞块41和接触块44相适配，套块37的另两侧外壁上均设有连接绳，刮板架 31的两侧内壁上均安装有震动垫，震动垫的一侧外壁上设有滑杆，滑杆的外壁上套接有震 动块40，震动块40两连接有第二复位弹簧39，且第二复位弹簧39连接在连接绳的一端； [0040] 具体地，随着刮板架31的移动，碰撞块41不断与导向槽43顶部两侧设置的接触块 44撞击，而相互撞击会带动套块37沿着套杆38上移，从而带动套块37另外两侧的第二复位 弹簧39牵引震动块40敲击两个刮板架31的内侧，使得刮板架31在移动的过程中发生抖动， 保障了传导管25和刮板架31内的粘稠混合物可以充分漏下。 [0041] 参照图1和图10，在一个优选的实施方式中，操作台2的两侧外壁上均设有固定台 45，两个固定台45的顶部外壁上均设有电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3延长杆的一端分别 连接在两个侧板5的底部外壁上，操作台2底部外壁的两侧均设有支撑架1。 [0042] 工作原理：使用时，首先将不一样的热固化树脂以及多种材料倒入到混合桶7中 进行搅拌调配，其中电机驱动搅拌扇14转动时会带动粘稠的混合材料以涡流的形式充分转 动起来，在搅拌扇14转动的同时会带动旋转架17转动，使得旋转架17上的固定钢珠18与混 合桶7底部安装的适配架12上的适配块19碰撞接触，再结合适配架12上的第一复位弹簧23 的作用，使得等距离分布的拨动架24不断在桶底拨动拍打，使得原材料的混合调配更加充 分；再启动第一电机，第一电机4驱动螺纹杆9转动时，会带动刮板架31沿着模具底板42刮 料，同时在刮板架31的底部还设有等距离分布的出料孔，在刮板架31沿着模具底板42移动 时，刮板架31顶部的接触槽32会挤压从混合桶7底导出的适配接头13，而此时的适配接头13 向上顶起传导管25,传导管25顶部的活塞杆27收到挤压，位于传导管25靠近顶部外壁的开 口就会被支开，搅拌充分的原材料沿着传导管25和适配接头13漏入到接触槽32上，最终沿 着接触槽32两侧的导液孔33渗透到等距离分布的分流管35中，进而均匀的进入到模具底板 42上，实现了一体化供料以及刮平，当位于两侧的转接盒36上的挤压扣52挤压侧板5上设置 的活塞垫51时，连通气管50内气体被挤压，从而撑起连通气管50另一端插接的实心塞57，实 心塞57撑起后，通过连接板54带动阀盖上移，从而带动插入在存储盒内的空心塞55升起，进 而促使存储盒内的玻璃纤维原料漏入到分料通道49中，此时的转接盒36位于分料通道49的 正下方，漏入到转接盒36内的玻璃纤维原料最后沿着转接盒36底部的小孔以玻璃纤维纱线 的形式覆盖在模具底板42上的混合玻璃钢原料中，针对性的将玻璃纤维纱线均匀嵌入到固 化树脂等多种混合材料中，完成玻璃钢格栅自动化注塑成型。 [0043] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围以内。 9 9 CN 114714562 A 说明书附图 1/6页 图1 图2 10 10 CN 114714562 A 说明书附图 2/6页 图3 图4 11 11 CN 114714562 A 说明书附图 3/6页 图5 图6 12 12 CN 114714562 A 说明书附图 4/6页 图7 图8 13 13 CN 114714562 A 说明书附图 5/6页 图9 图10 14 14 CN 114714562 A 说明书附图 6/6页 图11 图12 15 15
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