七大千亿产业①丨模具与塑料台州这个积淀了60年的产业在整个世界有多少话语权……

  抓实体经济，关键是培育支撑台州长远发展的战略性优势产业，发挥产业集群效应，推动区域经济高质量发展。

  、通用航空、模具与塑料、医药医化、智能马桶、缝制设备、泵与电机是我市确定重点培育扶持的七大千亿产业，目标是争取每个产业涌现出2—3家在全国乃至全球有一定的影响力的有突出贡献的公司。本报从今日起陆续推出专题报道，走访行业骨干企业、采访行业代表人物，全方位介绍这七大千亿级产业的发展历史、产业特点、产业优势、优化升级的目标与路径。敬请留意。

  台州享有“塑料制品王国”“中国模具之乡”的美誉。模具与塑料被列为我市重点发展七大千亿级产业之一。

  今年一季度，我市模塑产业产销两旺，实现较快增长。模具方面，拥有规上企业85家，实现产值15.66亿元，主要经营业务收入13.35亿元，分别同比增长8.1%和15.8%，延续了去年底以来较快的增长势头；塑料方面，拥有规上企业377家，实现产值74.43亿元，主要经营业务收入70.87亿元，分别同比增长10.6%和6.4%。

  5月10日，黄岩智能模具小镇第二届“小镇十大工匠”举行颁奖活动，10位“小镇工匠”身披红绸，接过奖杯，倍感荣耀。

  黄岩模具产业高质量发展历史悠远长久。在黄岩，做模具不仅是一份工作，更是一种工匠精神的传承。据统计，黄岩拥有一大批长期从事模具一线生产的操作人才，其中模具产业从业时间达到20年以上的技术工人达15000多名。

  台州的模塑产业萌芽于20世纪50年代，起步于70年代，到80年代初具产业规模，进入90年代，模具与塑料成为区域经济的支柱产业。

  台州是全国顶级规模、集聚度最高的模具生产基地和全球塑料制品重要加工基地。

  汽车保险杆、汽车仪表盘……在黄岩凯华模具的展厅里，各个汽车塑料件拼在一起，构成了一辆SUV的轮廓。凯华擅长大型汽车塑料模具制造，产品为奔驰、大众等汽车配套。凯华承担的“微发泡仪表盘”成型技术被列入工信部“工业强基2025”项目，而在此之前，此类模具基本上要靠进口。

  据台州模具协会会长虞伟炳介绍，在塑料模具领域，无论汽车模具、电动车模具、家用电器模具、建材模具、挤塑模具、吹塑模具，台州的模具企业都具备很强的行业话语权，许多产品运用到航空航天、高铁制造领域。

  在塑料制品行业同样如此，永高、伟星的塑料管件，富岭的塑料餐盒，星威塑料家具，双马、龙士达的家居塑料制品 ，市下喷雾器、誉隆科技和聚丰机车的电动车塑料配件，步步乐箱包，海豹渔具……台州的这一些产品都慢慢的变成了各自细分市场的领军品牌。

  经过多年的发展，台州形成了国内功能最齐全、专业化程度最高、配套体系最完善的模塑产业体系——黄岩智能模具小镇是全省首批高新技术特色小镇，黄岩模塑产业创新服务综合体成功列入首批省级产业创新服务综合体创建名单。此外，台州还拥有省内唯一的模具检验测试中心和省级塑料制品检测中心。

  台州模塑行业有上万家企业，产业基础雄厚、产品覆盖很多类型，但企业规模普遍较小、缺乏核心竞争力，与德国、日本、韩国等先进国家相比存在比较大差距。据统计，2017年我市规上模塑企业仅占行业企业总数的5%，存在大量的小微企业和家庭作坊。

  围绕“千亿产业”培育目标，模具与塑料行业大力推进产业集群化、高端化、智能化、绿色化发展，打造国际领先的模具产业集聚区和国内顶级规模、竞争力最强的日用塑料品和塑料建材生产基地。力争通过5年左右时间，模塑产业总产值达到1000亿元，并逐步提升产业竞争力和现代化水平，实现模塑产业新跨越。

  5月10日，位于黄岩智能模具小镇的精诚集团又迎来一批来自东北的客人。有着优美弧度的建筑、采用地热保持恒温恒湿的车间、五轴联动一体式加工中心……精诚集团以工业4.0为目标建成的“梦工场”，完全颠覆了人们对工厂的刻板印象，成为智能模具小镇工业旅游的一个亮点。除了外在气质，精诚集团在产品上的实力上也卓尔不群，它是国内挤出平模头行业的领军企业，亚洲最大的挤出平模头生产基地，世界第二大挤出平模头生产厂商，在中国拥有60%市场占有率。全球30多个国家的8000余家塑料企业采用精诚的产品。精诚企业具有专利66项，并填补多项国内挤塑行业领域空白，逐步改变挤塑产品、设备多半依赖进口的局面。和精诚一样，台州模具行业的“小巨人”还不少，例如凯华的汽车内饰模具、赛豪的车灯模具、美多的家电模具……经过多年的发展，台州模具产业已形成以汽车模具为主导，兼有电器电子模具，汽车、电动车及摩托车配件模具，塑料日用品模具，吹塑模具，建材模具，挤出模具及相应模具配件为核心的产业协同生产格局。模具产业处于制造业的中间环节。在中国制造转变发展方式与经济转型的背景下，模具产业的基础性作用将更加显现。例如中国也已成为全世界最大的新能源汽车增量市场，预计到2020年前新能源汽车产量将会保持大约40%的年复合增速。台州模具产业与中国制造一同成长，蕴含广阔的市场空间。我国模具产业高质量发展目标是到2020年步入世界模具强国，台州作为中国三个最主要的模具生产基地之一，应在中国迈入模具强国道路上发挥及其重要的作用，整体定位为具有国际领先和国内引领地位的高端模具创造基地、智能模具创新基地和模具协同制造基地。在产品发展重点上，台州模具着力“做大”“做小”“做精”“做专”。“做大”——大型（超大型）注塑模具，基本的产品领域为：汽车模具、公共用品模具、家电制造模具等。“做小”——新型精密制造模具，基本的产品领域为：光学精密模具、高端医疗用品模具、航天用品模具、IT产品精密模具、精密型腔模具、高精度薄壁模具等。“做精”——挤出模具及配套生产设备，基本的产品领域为：食品包装、医用包装、太阳能薄膜、建材材料、车灯模具等。“做专”——模具加工、配套产品等，基本的产品领域：模架制造、模具标准件、热处理、材料表面处理、复合材料成型模等。塑料制品：打造国内最大日用塑料品和塑料建材生产基地日前，随着主体工程的完成，港珠澳大桥进入最后的路面铺装阶段，而在这座创造“世界奇迹”的跨海大桥中采用了永高股份生产的PE管材、管件。永高股份是台州塑料制品行业三家上市公司之一，塑料管材、管件和阀门生产销售位居全国第二，出口量连续多年位居全国第一。走进位于黄岩经济开发区的永高股份的注塑车间，187台全自动注塑机正在作业，偌大的车间里，却仅有三五名工人在机器旁巡视。“按照以前，每台注塑机至少要1名工人，自从机器换人后，永高用工量减少75%，每年人力成本就减少了2500万元。”永高股份副总经理张贤康说。永高公司是浙江省首批“机器换人”示范企业，依靠成果转化与科学技术创新，永高实现了高增长。2017年营业额同比增长21.3%，连续17年位列黄岩区企业第一。据统计，台州塑料用行业有规上企业377家，注塑设备5万多台，原料年消耗量600多万吨。台州的塑料制品行业品种繁多，产品规格从50克到20千克（更不可思议的是更大型的518千克）大小均能加工，小到一个纽扣、瓶盖，大到汽车保险杠、塑料物流托盘，以及各类超大型的塑料检查井。基本的产品类别有建筑用型材、管件，汽车、电动车、家电塑料配件及日用塑料制品。在台州，塑料产业配套体系齐全，分工合作细化，黄岩发达的模具产业为塑料制品提供有力支撑。台州塑料产业的发展目标是，谋划塑料制品产业带，打造国内最大的日用塑料品和塑料建材生产基地。END